一、發(fā)芽大豆燕麥乳的原料

燕麥、大豆、薏米、單甘酯、香蘭素、乙基麥芽酚、吐溫 80、司盤60、羧甲基纖維素鈉(CMC)。

二、發(fā)芽大豆燕麥乳的生產(chǎn)工藝流程

大豆、燕麥、薏米→清理→浸泡→發(fā)芽→烘焙→打漿→膠體磨→分離→調(diào)配→質(zhì)→灌裝→滅菌→冷卻→質(zhì)檢

三、發(fā)芽大豆燕麥乳操作要點

(1) 原料清理 在清理過程中，除去大豆、燕麥、薏米中 的各種雜質(zhì)。

(2) 浸泡、發(fā)芽 經(jīng)過清理后的各種原料放入水中進行浸 泡。大豆在水中浸泡5～6h，保持適宜的溫度，然后在25℃的溫 度條件下放置2～3天，使之發(fā)芽。燕麥在室溫條件下浸泡1～2 天，在20℃下不斷攪拌，使之發(fā)芽。薏米浸泡2天，在約30℃ 的溫度條件下放置4天，使之發(fā)芽。

(3) 烘焙 大豆發(fā)芽到2mm后，利用250 ～300℃的溫度烘 焙，時間為3h。燕麥長出3mm的芽，薏米長出1mm的芽后，分 別利用170～180℃的溫度進行烘焙8h。

(4) 打漿 將4份大豆、3份燕麥和2份薏米進行混合，加 溫水(約50℃)，加水量約為混合料的8倍，加入打漿機中打成 漿液。

(5) 膠體磨設(shè)備處理 將上述得到的漿液送入膠體磨中進行循環(huán)處理，使其細度達到3μm左右。

膠體磨設(shè)備成品圖展示

(6)分離 使用200目左右的篩網(wǎng)將漿液中的纖維、渣、皮 濾出，再把得到的漿液利用離心機進行分離。

(7) 調(diào)配 按1：20的比例將上述得到的混合漿液與經(jīng)過處 理的軟化水混合勻，再添加0.04%的單甘酯、0.04%的吐溫 80、0.02%的司盤60、0.05%～0.1%的CMC、0.02%的香蘭素 和0.002%乙基麥芽酚。將上述各種輔料添加后，充分混合 勻。

(8) 質(zhì) 為了改善大豆燕麥乳的口感和穩(wěn)定性，將其送 入質(zhì)機中進行質(zhì)處理，條件： 溫度70℃，壓力為30kPa。

(9) 灌裝 根據(jù)需要利用自動灌裝機灌裝在玻璃瓶或塑料 袋中，要求密封嚴實，但要留一定的空隙。

(10) 滅菌 為了產(chǎn)品質(zhì)量，延長保質(zhì)期，在溫度 121℃、壓力為2 kPa的條件下進行15～20min的高溫高壓滅菌。

(11) 質(zhì)檢 抽樣，對產(chǎn)品的感官指標、理化指標和微生物 指標進行檢驗，合格者即為成品。

四、質(zhì)量指標

(1) 感官指標

①色澤： 色澤勻，乳白略帶灰色;

②香味：具有大豆、燕麥的香味，無異味;

③組織狀態(tài)： 組織細膩、勻，允許有少量沉淀，無雜質(zhì)。

(2) 理化指標 蛋白質(zhì)≥1.0%，總糖≥2.5%，鉛 (以Pb 計) ≤0.5mg/kg，砷 (以As計) ≤0.5mg/kg，銅 (以Cu計) ≤10mg/kg。

(3) 微生物指標 細菌總數(shù)≤100cfu/mL，大腸桿菌≤3cfu/ mL，致病菌不得檢出。