【原料】
燕麥、大豆、薏米、單甘酯、香蘭素、乙基麥芽酚、吐溫 80、司盤60、羧甲基纖維素鈉(CMC)。

【工藝流程】
大豆、燕麥、薏米→清理→浸泡→發(fā)芽→烘焙→打漿→膠體磨→分離→調配→質設備→灌裝→滅菌→冷卻→質檢

膠體磨

質設備

【操作要點】
(1) 原料清理在清理過程中，除去大豆、燕麥、薏米中的各種雜質。
(2) 浸泡、發(fā)芽經(jīng)過清理后的各種原料放入水中進行浸泡。大豆在水中浸泡5～6h，保持適宜的溫度，然后在25℃的溫度條件下放置2～3天，使之發(fā)芽。燕麥在室溫條件下浸泡1～2 天，在20℃下不斷攪拌，使之發(fā)芽。薏米浸泡2天，在約30℃ 的溫度條件下放置4天，使之發(fā)芽。
(3) 烘焙大豆發(fā)芽到2mm后，利用250 ～300℃的溫度烘焙，時間為3h。燕麥長出3mm的芽，薏米長出1mm的芽后，分別利用170～180℃的溫度進行烘焙8h。
(4) 打漿將4份大豆、3份燕麥和2份薏米進行混合，加溫水(約50℃)，加水量約為混合料的8倍，加入打漿機中打成漿液。
(5) 膠體磨處理將上述得到的漿液送入膠體磨中進行循環(huán)處理，使其細度達到3μm左右。
(6)分離使用200目左右的篩網(wǎng)將漿液中的纖維、渣、皮濾出，再把得到的漿液利用離心機進行分離。
(7) 調配按1：20的比例將上述得到的混合漿液與經(jīng)過處理的軟化水混合勻，再添加0.04%的單甘酯、0.04%的吐溫 80、0.02%的司盤60、0.05%～0.1%的CMC、0.02%的香蘭素和0.002%乙基麥芽酚。將上述各種輔料添加后，充分混合勻。
(8) 質為了改善大豆燕麥乳的口感和穩(wěn)定性，將其送入質機中進行質處理，條件：溫度70℃，壓力為30kPa。
(9) 灌裝根據(jù)需要利用自動灌裝機灌裝在玻璃瓶或塑料袋中，要求密封嚴實，但要留一定的空隙。
(10) 滅菌為了產(chǎn)品質量，延長保質期，高溫滅菌機溫度在121℃、壓力為2 kPa的條件下進行15～20min的高溫高壓滅菌。
(11) 質檢抽樣，對產(chǎn)品的感官指標、理化指標和微生物指標進行檢驗，合格者即為成品。

質機

灌裝機

高溫滅菌機

【質量指標】
(1) 感官指標
①色澤：色澤勻，乳白略帶灰色;
②香味：具有大豆、燕麥的香味，無異味;
③組織狀態(tài)：組織細膩、勻，允許有少量沉淀，無雜質。
(2) 理化指標蛋白質≥1.0%，總糖≥2.5%，鉛 (以Pb 計) ≤0.5mg/kg，砷 (以As計) ≤0.5mg/kg，銅 (以Cu計) ≤10mg/kg。
(3) 微生物指標細菌總數(shù)≤100cfu/mL，大腸桿菌≤3cfu/ mL，致病菌不得檢出。

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膠體磨

均質機

膠體磨加工發(fā)芽大豆燕麥乳的應用